**证书--一种新型皮托管

由上海麦越环境技术有限公司于2019年3月获得一种新型皮托管**证书

实用新型名称：一种新型皮托管

**申请日期：2019年3月19日

**号：ZL 2019 2 0347744.9

**权人：上海麦越环境技术有限公司 田文

发证机构：国家知识产权局

本实用新型**技术的皮托管涉及环境监测领域，尤其涉及一种新型皮托管。

背景技术：

烟气在线连续监测系统中，常使用皮托管测量气流的总压和静压以确定气流流速。现有皮托管使用环境往往存在高温、高腐蚀性或者粉尘持续冲刷等各种特殊介质，但是现有的皮托管出现以下的不足和缺陷：1、在高温(300～600℃)情况下，不锈钢皮托管的屈服强度下降，经过烟气中粉尘的持续冲刷后，易造成皮托管磨损，无法长期稳定工作；2、采用硬度较高的高碳钢材质，可以避免皮托管的磨损，但高碳钢易被腐蚀，烟气流速测量的稳定性和准确性受到影响。

技术实现要素：

本实用新型皮托管的目的在于提供一种具有耐腐蚀、使用寿命长的新型皮托管。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型皮托管，包括总压管、静压管以及保护管，所述总压管和静压管均穿设于保护管中部，所述总压管和静压管的一端同为取压端，所述总压管和静压管的取压端均伸入待测管路，所述总压管和静压管的另一端同为传压端，所述总压管的传压端与差压仪的正端相连，所述静压管的传压端与差压仪的负端相连，所述总压管、静压管以及保护管的材质均为陶瓷。

优选的，所述总压管和静压管的取压端均设有倾斜设置且切面朝外的切口，并且静压管和保护管两者的切口呈镜像设置，所述总压管的切口朝下设置，所述静压管的切口朝上设置。

优选的，所述保护管的中部还穿设有温压管，所述温压管的两端分别向外伸出保护管，所述温压管内设有用于测量气流温度的温度探头。

优选的，所述保护管的两端分别设有密封圈，所述总压管、静压管以及温压管均依次穿过两密封圈。

优选的，所述保护管上设有用于固定保护管的固定法兰，所述固定法兰包括连接部和安装部，所述连接部套设于保护管的外表面上，所述安装部设置于连接部的中部，所述安装部面朝取压端一侧的端面上均匀环设有多个安装柱。

优选的，所述静压管的直径和总压管的直径均为d，所述保护管的直径为D，所述静压管的直径和总压管的直径与保护管直径的比值为1/3≤d/D≤1/6。

优选的，所述静压管的直径和总压管的直径与保护管直径的比值为1/5。

优选的，所述温压管的直径为l，l≥d。

优选的，所述保护管的直径D＝40mm，所述静压管的直径和总压管的直径d＝8mm，所述温压管的直径l＝10mm。

与现有技术相比，本实用新型皮托管的有益效果是：

1.本实用新型为一种新型皮托管，包括总压管、静压管以及保护管，与现有技术中的皮托管相比，本实用新型中的总压管、静压管以及保护管的材质均为陶瓷，陶瓷材质在高温情况下的屈服强度不变，从而陶瓷材质不易发生磨损和腐蚀，提高了使用寿命长；并且陶瓷材质具有一定的韧性，有效防止本新型皮托管在运输过程中出现破损现象。

2.总压管和静压管的取压端均设有倾斜设置且切面朝外的切口，并且静压管和保护管两者的切口呈镜像设置，总压管的切口朝下设置，这样设置保证了总压管的切口截取的气流所测得压力为总压值；静压管的切口朝上设置，这样设置的好处在于，保证通过静压管的切口所截取的气流所测得的压力值为静压值，提高了检测的准确性。

3.保护管的中部还穿设有温压管，所述温压管内设有用于测量气流温度的温度探头，这样设置的好处在于通过温度探头检测出管路内的温度值。

4.保护管的两端分别设有密封圈，所述总压管、静压管以及温压管均依次穿过两密封圈，这样设置保证总压管、静压管以及温压管安装的稳固性，并且所述密封圈能对总压管、静压管以及温压管起到一定的缓冲作用，减少总压管、静压管以及温压管在运输过程中发生晃动而造成损伤。

具体实施方式：

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：一种新型皮托管，包括总压管2、静压管3以及保护管1，其中，所述保护管1中空设置并且所述保护管1横向设置于管路内，所述总压管2和静压管3均横向穿设于总压管2中部，所述总压管2和静压管3的一端同为取压端，所述总压管2和静压管3的另一端同为传压端，并且，所述总压管2的传压端与差压仪的正端相连，所述静压管3的传压端与差压仪的负端相连，差压仪能分别测得总压管2的传压端和静压管3的传压端的压力值，并通过两者压力差值测得管路内的流速。

优选的，所述总压管2、静压管3以及保护管1的材质均为陶瓷，本实用新型通过以陶瓷材质代替原有的不锈钢材质，这样设置的好处在于，陶瓷材质在高温情况下的屈服强度不变，从而陶瓷材质不易发生磨损和腐蚀，提高了使用寿命长；并且陶瓷材质具有一定的韧性，有效防止本新型皮托管在运输过程中出现破损现象。

优选的，所述总压管2和静压管3的取压端均设有倾斜设置且切面朝外的切口4，静压管3和保护管1两者的切口4呈镜像设置，具体地，所述总压管2的切口4朝下顺着气流方向设置，这样设置的好处在于，由于管路内的气流自下而上流动，这样导入至总压管2切口4内的气流压力与管路的总压压力值接近，提高了通过总压管2检测管路内总压压力值的准确性；同时，所述静压管3的切口4朝上背向气流设置，这样设置的好处在于，保证静压管3的切口4处的压力值与管路内静压压力值接近，从而提高了通过静压管3检测管路内静压压力值的准确性。

优选的，所述保护管1路的中部还穿设有用于检测管路内温度的温压管5，并且所述温压管5也穿设于保护管1中部，所述温压管5的两端分别向外伸出保护管1端部，在温压管5内设有用于测量管路温度的温度探头，温度探头的前端伸入至温压管5中段，温压探头的后端通过线路与控制器电连接。

通过温度探头伸入温压管5的中段，有效提高温度测量的准确性，避免当温度探头位于温压管5两端，温度探头容易受到管路内气流的影响，导致温度探头所测得的温度值出现偏差。

优选的，所述保护管1的两端分别设有密封圈6，所述总压管2、静压管3以及温压管5均依次穿过两密封圈6，这样设置保证总压管2、静压管3以及温压管5安装的稳固性，并且所述密封圈6能对总压管2、静压管3以及温压管5起到一定的缓冲作用，减少总压管2、静压管3以及温压管5在运输过程中发生晃动而造成损伤。

优选的，在保护管1的外表面套设有用于固定保护管1的固定法兰7，这样设置保证保护管1横向安装于管路内的稳固性，防止在工作过程中保护套的位置发生偏移而影响测量的准确性。

所述固定法兰7包括连接部71和安装部72，具体的，所述连接部71套设于保护管1的外表面上，所述安装部72设置于连接部71的中部，所述安装部72面朝取压端一侧的端面上均匀环设有多个安装柱721，在安装过程中，在各安装柱721上均设有螺钉，从保证了保护管1的安装的稳固性。

优选的，在本实用新型中所述静压管3的直径和总压管2的直径均为d，所述保护管1的直径为D，所述静压管3的直径和总压管2的直径与保护管1直径的比值为1/6≤d/D≤1/3，在本实用新型中，所述d/D＝1/5，这样设置好处在于，比值合适，保证通过静压管3传压端和总压管2传压端所导出的气流能准确检测出管路内气体的气压值，同时也降低了静压管3、总压管2、保护管1的制造成本；当d/D＜1/6时，静压管3的直径和总压管2的直径的占比较小，影响静压管3传压端和总压管2传压端所导出的气流检测出管路内气体的气压值的准确性；当d/D＞1/3，静压管3的直径和总压管2的直径的占比较大，从而静压管3和总压管2两者的制造成本较高。

优选的，所述温压管5的直径为l，l≥d，温压管5的直径大于静压管3的直径，这样保证温压管5内温度探头测温的准确性。

优选的，在本实用新型中，所述保护管1的直径D＝40mm，所述静压管3的直径和总压管2的直径d＝8mm，所述温压管5的直径l＝10mm。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例公开了一种新型皮托管，包括总压管2、静压管3以及保护管1，所述保护管1横向设置于管路内，其中总压管2和静压管3的取压端和传压端分别设置于保护管1两侧，所述保护管1实心设置并且在保护管1中部横向贯穿开设有与总压管2和静压管3对应的导流孔8，所述导流孔8分别与总压管2和静压管3的取压端和传压端连通设置，这样设置的好处在于，通过在保护管1中部开设导流孔8代替总压管2和静压管3在保护管1中部的管壁，使得保护管1更加坚固，减少保护管1在运输过程中发生破损现象的产生，同时也方便了静压管3和总压管2的拆装与更换。

可以理解的，在保护管1的中部还开设有温压孔，所述温压管5一分为二设置于保护管1的两侧并与所述温压孔相通，同理，这样减少了温压管5的制造成本，同时这样设置方便了静压管3和总压管2的拆装与更换。

优选的，所述保护管1的两端分别设置有密封圈6，所述总压管2、静压管3以及温压管5的两部分分别插设于密封圈6上，这样保证了总压管2、静压管3以及温压管5与保护管1连接处的密封性，提高了测量的准确性。

本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。