基本原理
催化燃烧式：利用可燃气体在催化剂作用下发生无焰燃烧，使温度升高，进而导致电阻变化，通过测量电阻变化来检测可燃气体浓度.
电化学式：被测气体在电化学传感器的工作电极上发生氧化或还原反应，产生电流，电流大小与气体浓度成正比，从而实现对可燃气体浓度的检测.
半导体式：当可燃气体吸附在半导体传感器表面时，会改变半导体的电阻或导电性，根据电阻或导电性的变化来检测气体浓度.
氢火焰离子化检测（FID）与氢火焰温度检测（FTA）：通过氢火焰使样品中的有机物离子化，产生离子电流，进而测量有机物含量，并对应相应组分的爆炸限得到 LEL 数值；同时利用火焰温度感应来直接测量无机物，确保测量精度和线性.
主要组成部分
传感器：核心部件，负责检测可燃气体浓度，不同原理的检测仪采用不同类型的传感器，如催化燃烧传感器、电化学传感器等.
信号处理单元：对传感器输出的微弱信号进行放大、滤波、转换等处理，使其成为可被识别和处理的电信号。
显示单元：以数字、图形或声光等方式显示可燃气体的浓度值及报警信息，方便操作人员直观了解检测结果.
报警单元：当可燃气体浓度超过设定的报警阈值时，发出声光报警信号，提醒相关人员采取措施，报警阈值可根据实际需求进行设置.
控制单元：负责整个监测报警装置的控制和管理，包括传感器的工作状态控制、信号处理与分析、报警阈值设定、数据存储与传输等功能。
技术参数
测量范围：一般为 0-100% LEL，可涵盖大多数可燃气体在空气中的爆炸下限浓度范围.
测量精度：不同型号和原理的检测仪精度有所差异，如 Solarex 系列 RTO 可燃气体 LEL 在线监测仪的测量精度为测量量程的 ±2%.
响应时间：指从可燃气体进入传感器到检测仪显示出相应浓度值的时间，通常要求响应时间较短，如 Solarex 系列的响应时间≤1 秒.
分辨率：表示检测仪能够检测到的可燃气体浓度的最小变化量，分辨率越高，对浓度变化的检测越灵敏。
零点漂移：指在规定的时间内和规定的温度、湿度等条件下，检测仪的零点输出值发生的偏移量，一般要求零点漂移较小，如 Solarex 系列的零点漂移≤1%/ 周.
量程漂移：在规定的条件下，检测仪测量量程的上限值或下限值发生的偏移量，其值越小，说明检测仪的稳定性越好，如 Solarex 系列的量程漂移（灵敏度）≤1%/ 周.
安装与使用注意事项
安装位置：应安装在 RTO 设备附近、可燃气体可能泄漏或积聚的区域，如管道接口、阀门、泵等设备周围；安装高度应根据可燃气体的密度来确定，比空气轻的气体，检测仪应安装在距屋顶 0.5-2 米处，比空气重的气体，应安装在距地面 0.3-0.6 米处.
安装方式：固定式可燃气体检测仪通常采用壁挂式、管道式或支架式安装，确保安装牢固、稳定，且便于维护和检修.
通风条件：安装位置应保持良好的通风，避免检测仪周围存在死角或通风不畅的情况，以确保能够及时、准确地检测到可燃气体浓度的变化。
定期校准：为保证检测仪的测量精度和可靠性，应定期进行校准，校准周期一般为 3-6 个月，校准方法可参照相关标准和厂家说明书进行。
维护保养：定期检查检测仪的外观、传感器、显示屏、报警装置等部件是否正常，及时清理检测仪表面的灰尘和杂物；如发现传感器老化、损坏或性能下降，应及时更换传感器 。
应用领域
石油化工行业：用于监测石油炼制、化工生产过程中产生的可燃气体浓度，防止火灾和爆炸事故的发生.
涂装印刷行业：在涂装、印刷车间中，可检测涂料、油墨等挥发产生的可燃气体，保障生产环境的安全.
制药行业：对制药过程中产生的有机溶剂等可燃气体进行监测，确保生产过程的安全性.
垃圾焚烧行业：监测垃圾焚烧过程中产生的可燃气体，防止因可燃气体积聚引发爆炸事故。
其他领域：还可应用于冶金、煤矿、酒店、宾馆等存在可燃气体的场所，保障人员和财产的安全。